一、選擇變頻器驅動(dòng)電機相對于工頻驅動(dòng)電機的好處

1、電機工頻啟動(dòng)時(shí)，瞬間電流高達額定電流的6~10倍，容易對電網(wǎng)造成影響，同時(shí)頻繁工頻啟動(dòng)電機容易對電機受損。而變頻器啟動(dòng)電流一般都小于電機額定電流，在過(guò)載啟動(dòng)時(shí)也能把電流限制在200%以?xún)取?

2、密煉機運行周期一般到3~6min，其中高過(guò)載運行時(shí)間一般在2%左右，即3.6s－7.2s，分兩至三次進(jìn)行，每次轉矩響應要求在毫秒級時(shí)間內進(jìn)行，工頻控制沖擊大，變頻矢量控制可有效解決此問(wèn)題。

3、變頻器控制時(shí)，高功率因數，可以節約能量，避免能量浪費。

4、變頻器可以無(wú)級調速，變頻器控制異步電機可完全替代雙速電機以及直流電機?？山鉀Q直流電機維護不便的問(wèn)題，且無(wú)需變壓器，無(wú)功補償諧波治理裝置。在成本上，維護上都有較大優(yōu)勢。對密煉機傳動(dòng)系統在成本上做的分析，如下表所示：

表1、投入對比：

一次性總投入金額

A．直流電機+直流驅動(dòng)器

a+b+c+d+e+f=161萬(wàn)

B．交流低壓電機+交流低壓變頻器（690V級）

a+b+c+d+e+f=242萬(wàn)

C．交流高壓電機+交流高壓變頻器

a+b+c+d+e+f=152萬(wàn)

表2：維護使用對比

由上表可知使用高壓變頻驅動(dòng)電機無(wú)論在一次性投入還是維護成本上都有明顯的優(yōu)勢。

二、雷諾爾高壓變頻調速裝置密煉機行業(yè)應用的優(yōu)勢

1、雷諾爾密煉機專(zhuān)用高壓變頻調速裝置是雷諾爾專(zhuān)為橡膠行業(yè)密煉機等重負載系統開(kāi)發(fā)設計的高壓變頻調速裝置，該產(chǎn)品集國際最尖端的電力電子技術(shù)和矢量控制技術(shù)為一體，不僅與國際高端變頻調速裝置具備同樣優(yōu)異的控制性能，同時(shí)還結合中國的使用環(huán)境等特色，尤其針對密煉機等重負載系統的應用領(lǐng)域所采取了諸多特殊措施，使其在產(chǎn)品的可靠性、環(huán)境適應性以及客戶(hù)個(gè)性化等方面都能充分滿(mǎn)足橡膠行業(yè)密煉機及其他類(lèi)似的重負載應用場(chǎng)合的各種需求。

2、雷諾爾系列密煉機專(zhuān)用高壓變頻調速裝置采用單元模塊串聯(lián)多電平技術(shù)，屬于電壓源型變頻器，功率單元采用交-直-交方式，可靠性高、易操作。

電網(wǎng)電壓經(jīng)變壓器隔離移相后為功率單元供電，每個(gè)功率單元為一個(gè)單相交-直-交電壓型逆變器，單元串聯(lián)星接后形成三相變頻電源給高壓電動(dòng)機供電。根據串聯(lián)單元級數的不同，產(chǎn)品分為6kV、10kV兩個(gè)系列。主變壓器采用移相整流方式，輸入功率因數高，輸入電壓電流諧波滿(mǎn)足IEEE519-1992和GB/T 14549-93對電壓和電流最嚴格的諧波失真要求。無(wú)需任何功因補償和諧波抑制裝置。變頻器輸出采用多重化PWM技術(shù)，輸出為近乎完美的正弦波，無(wú)須加輸出濾器。電動(dòng)機諧波損耗小，轉矩脈動(dòng)小，無(wú)明顯電動(dòng)機噪聲。電動(dòng)機不需降額使用。輸出dv/dt和共模電壓小，對電動(dòng)機無(wú)附加電應力損害。

3、雷諾爾高壓變頻調速裝置技術(shù)特點(diǎn)

1)變頻裝置采用最新設計制造技術(shù),內部元器件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口元器件,使用壽命長(cháng)，系統設計最簡(jiǎn)化,提高了設備運行的可靠性,確保了整套變頻器質(zhì)量；

2)高性能的控制器集成了DSP、FPGA、CPLD、PLC器件，分工明確，安全可靠。

3)集成設計了內置PID調節器和模糊控制調節器,進(jìn)行閉環(huán)控制，也可以使用外置調節器進(jìn)行閉環(huán)控制。

4)控制器系統遠程通信監控接口為RS232/RS485，可以靈活支持Modbus、Profibus等通信協(xié)議。

5)高壓主電源欠壓達到65%時(shí)不停機，變頻器自動(dòng)降額運行，待電壓恢復正常后再自動(dòng)回到原來(lái)設定的速度

6)采用控制技術(shù)，通過(guò)矢量算法在輸出電壓矢量上疊加可控的高頻分量，使電機產(chǎn)生更大的阻力矩，加快電機的制動(dòng)，大大減少了降速時(shí)間。

7)電網(wǎng)瞬間失電后來(lái)電可以自動(dòng)再啟動(dòng)。

8)完善的功率單元保護和系統保護，故障診斷定位準確，歷史故障記錄和運行記錄完備。

9)PCB板自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)，大大確保了PCB板質(zhì)量，真正做到了把質(zhì)量牢牢把握在自己手中。

以上技術(shù)特點(diǎn)使得產(chǎn)品的性能和可靠性都得以大幅度提升，部分性能已和國際知名廠(chǎng)家的產(chǎn)品相近。

4、密煉機專(zhuān)用個(gè)性化設計

○ 矢量開(kāi)環(huán)/閉環(huán)控制方式

○ 滿(mǎn)足密煉機過(guò)載要求

○ 滿(mǎn)足周期性負載要求

○ 滿(mǎn)足密煉機變速煉膠要求

○ 滿(mǎn)足系統速度穩定性要求

○ 滿(mǎn)足密煉機工藝需求，用戶(hù)專(zhuān)用第二控制器（溫度模式、時(shí)間模式、功率模式、粘度均衡模式建立數字模型）

5、雷諾爾密煉機專(zhuān)用高壓變頻調速裝置在密煉機上獨特技術(shù)優(yōu)勢：

1)采用矢量控制方式，控制精度高、響應速度快，有效提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足密煉機負載安全運行要求；

2)硬件配置高，過(guò)載能力強，2倍過(guò)載可持續一分鐘，滿(mǎn)足密煉機周期性過(guò)載需要；

3)運算方法，提供足夠高的啟動(dòng)轉矩，根據不同的生產(chǎn)工藝，通過(guò)直接調節電機轉速實(shí)現節能，減輕主設備及相應輔助設備磨損，使設備維護周期變長(cháng)，延長(cháng)設備運行壽命；

4)幾乎不含高次諧波，不對電網(wǎng)產(chǎn)生污染，對電機無(wú)損害，無(wú)需配置電網(wǎng)濾波裝置，提高功率因數至0.96，降低無(wú)功損耗；

5)附帶電機軟啟動(dòng)功能，降低電機啟動(dòng)電流，降低電機啟動(dòng)沖擊，降低運行噪音；

6)采用載波技術(shù)，使密煉機軸系統幾乎感受不到脈動(dòng)力矩，降低密煉機設備的振動(dòng)，降低設備發(fā)熱，延長(cháng)設備壽命；

7)豐富多變的機械特性曲線(xiàn)，可實(shí)現無(wú)級調速，滿(mǎn)足不同機械及膠料的工藝要求滿(mǎn)足變速煉膠工藝需求；

8)集成多種現場(chǎng)控制方法，依據不同現場(chǎng)需要，靈活配置相應的控制方法，且軟件儲存空間大，可擴展能力強；

9)系統一體化設計，使用方便，用戶(hù)僅需提供電纜接線(xiàn)即可；

10)觸發(fā)采用光纖形式，柜內高低壓徹底隔離，安全性好，抗干擾能力強；

6、為用戶(hù)帶來(lái)效益：

1)節電效果：現場(chǎng)實(shí)測密煉機的節能效果在18%左右。

2)延長(cháng)設備使用壽命：降低密煉機啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)和電機的沖擊，主設備及相應輔助設備(如機械傳動(dòng)部分、軸承等)磨損較以前減輕，維護周期變長(cháng)，設備運行壽命延長(cháng)。

3)提升產(chǎn)品品質(zhì)：生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，生產(chǎn)工藝得到改進(jìn)。在工藝上可保證密練機的高精度轉速調節，負載突變情況下轉速不丟失，使得工藝控制更加穩定，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

4)降低現場(chǎng)噪音：噪音大大減小，改善工作環(huán)境條件，現場(chǎng)運行人員反映良好。

5)提高功率因數：原電機直接由工頻驅動(dòng)時(shí)，采用無(wú)功補償，其實(shí)際運行功率因數為0.92。采用高壓變頻調節系統后，電源側的功率因數可提高到0.96以上，無(wú)需無(wú)功補償裝置就能大大的減少無(wú)功功率，滿(mǎn)足電網(wǎng)要求，可進(jìn)一步節約上游設備的運行費用。